XGM-100-3G型閥門檢測設備適（shì）用（yòng）於法蘭盤型閥門及（jí）內螺紋型（xíng）閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗（yàn）：該設備適用試驗介（jiè）質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號（hào）：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試（shì）輔具等組成（chéng）。浙江閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備（bèi）配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗（yàn）過程中不應（yīng）使閥門受到可能（néng）影響試驗結果的外力。因此（cǐ）本試驗（yàn）台采用立（lì）式安裝被（bèi）試件。被試件兩端口（kǒu）分別密封，沒有影（yǐng）響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測（cè）試（shì）櫃：測試櫃主要用（yòng）於滲漏量（liàng）的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋（wén）型閥（fá）門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: PN=0～6Mpa

二（èr）、試驗項目說明

1、 試驗壓力（lì）:試驗時,試件內腔應承受的計算（suàn）壓力。具體（tǐ）壓力值應根據被試件的（de）公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致（zhì）密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個（gè）殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操（cāo）作台1上可安（ān）裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝（zhuāng）測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一（yī）件。a. 法蘭（lán）盤型閥（fá）門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固（gù）定在操作（zuò）台上(法（fǎ）蘭盤之間用（yòng）O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有（yǒu）快換（huàn）接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上（shàng）。(螺紋處（chù）需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接（jiē）將輔具(上)擰入即可。上（shàng）輔具中間固（gù）定有快換接頭。待被測試閥門（mén）安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測（cè）入口的快換接（jiē）頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並（bìng）打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般（bān）先進行上密封試驗和（hé）殼體試驗（yàn），然後進行密封實驗

1、上密（mì）封試驗

在上述（shù）管路及被（bèi）試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏（lòu）排水開關（guān）關閉，其他閥門均（jun1）處於開啟狀態。此時放鬆被試閥（fá）門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢（jiǎn）查裝置。且在不放鬆（sōng）填料壓（yā）蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封（fēng）關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥（fá）、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲（shèn）漏檢測開關手閥，滲漏（lòu）量（liàng）管，係（xì）統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管（guǎn）內有（yǒu）水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸（jiàn）加壓（yā）到規定的試驗（yàn）壓力，並持續一段時間（按標準規（guī）定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體（tǐ）試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填（tián）料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處（chù）於部分開（kāi）啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼（ké）體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進（jìn）行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵（bèng）處於低壓運行狀態。a. 打（dǎ）開滲漏檢測開關手閥使滲漏（lòu）量管液麵上升到一定（dìng）高度（dù）b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管（guǎn）液麵處於較低位置, 待液麵穩定後（hòu）記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到（dào）規定壓力，持續（xù）一定時間(按標準（zhǔn）規定)關閉滲漏排水開關，記錄（lù）終止時（shí）滲漏量（liàng）管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗（yàn），上密（mì）封試驗（yàn），密（mì）封試驗均按GB/T13927標（biāo）準規定。2、液體滲（shèn）漏量的計算：本檢（jiǎn）測設備滲漏量指示值為（wéi）每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量（liàng）為:V=0.1xn(ml)。

設備維護（hù）與保養

該設備屬於無動（dòng）力源設備，設備所用壓力水由（yóu）管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較（jiào）為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及（jí）時（shí）更換密封墊。b. 經常（cháng）保持設備清潔（jié），擦幹（gàn）表麵積水(試驗（yàn）時所漏的水)。c. 水箱裏積（jī）水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱（xiāng）。d. 試驗完畢（bì）滲漏量玻璃管內（nèi）的（de）水要及時放出，以備下次試（shì）驗。此圖是一次檢三（sān）個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。