XGM-100-3G型閥門檢（jiǎn）測設備適用於法蘭盤型（xíng）閥（fá）門及內螺紋（wén）型閥門對如下（xià）內容的測試（shì）:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上（shàng）密封試驗：該設備適（shì）用試驗介質：水。3、型號說明及外形（xíng）尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸（cùn）：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該（gāi）檢測設備（bèi）主（zhǔ）要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。吉林閥門試壓機

此設（shè）備與管材耐壓（yā）設備配套使用a. 操（cāo）作台（tái）： 根據（jù）標準中規定，在試驗過程中不應使閥（fá）門受到可能影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試（shì）件兩（liǎng）端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於（yú）操作。b. 測試（shì）櫃（guì）：測試櫃主要（yào）用於滲漏量的顯示。讀數明顯（xiǎn）直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓（yā）力（lì）範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢（jiǎn）測範圍a. 法蘭盤（pán）型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力（lì）: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗（yàn）時,試件內腔（qiāng）應承受的計算（suàn）壓力。具體壓力值應根據（jù）被試件的公（gōng）稱壓（yā）力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對（duì）閥（fá）體和閥蓋等聯（lián）接而成的整個閥門外殼進行的（de）壓（yā）力試驗。目的是（shì）檢驗閥體和閥蓋的致密性及包（bāo）括閥體與閥蓋聯（lián）接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。3、 密封（fēng）試驗:檢驗（yàn）啟閉件和閥（fá）門密封副密封性能的（de）試（shì）驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗（yàn）:檢驗閥杆和閥蓋（gài）密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程（chéng）

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔（fǔ）具(下)及閥門法蘭盤（pán）用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間（jiān）用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用（yòng）測（cè）試輔（fǔ）具(上)通過螺栓壓緊(法蘭（lán）盤之間用O型圈密封（fēng）)。上（shàng）輔具中間固（gù）定有快換接（jiē）頭。b. 內螺紋型閥門（mén）的安裝將（jiāng）內螺紋型閥門測（cè）試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞（rào）密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可（kě）。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管（guǎn）插到滲（shèn）漏檢測入口的（de）快換接頭上。

通（tōng）過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連（lián），並打開進壓開關手閥。

試驗方法（fǎ）和（hé）步驟

一般（bān）先進行上密封試（shì）驗和殼體試驗，然後進行密封實（shí）驗

1、上密封試驗

在上述（shù）管路及被試件已聯接好的情況（kuàng）下，滲漏檢測開關打開。滲（shèn）漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟（qǐ）狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門（mén）設有上密封檢查裝置。且在（zài）不放鬆填料（liào）壓蓋的情況（kuàng）下能夠（gòu）可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆（sōng）填料壓蓋)。被試閥門處於全開（kāi）狀態，使上密封關（guān）閉。開啟試壓泵，此時壓力（lì）水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開（kāi）關手閥，滲漏量管（guǎn），係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管（guǎn）內（nèi）有水排出（chū）時，關閉滲漏檢測（cè）開關（guān），逐漸加壓到規定的（de）試驗壓力（lì），並持續一段時間（jiān）（按（àn）標準規定時間），然後（hòu）檢查上密封性（xìng）能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分（fèn）壓力壓緊填料壓蓋（gài），以便（biàn）保持試驗壓力。閥（fá）門啟閉件處於（yú）部分開（kāi）啟狀（zhuàng）態，逐漸（jiàn）加壓到（dào）試驗壓力，然後對殼體(包括填料（liào）函及閥（fá）體（tǐ）與閥（fá）蓋聯接（jiē）處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓（yā）泵處（chù）於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵（miàn）上升到一定高度b. 把被試閥門（mén）啟閉件（jiàn）關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關（guān），使滲漏量管液麵（miàn）處於較（jiào）低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力（lì），持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標（biāo）

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定（dìng）。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為（wéi）n格則總的滲漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備維護（hù）與保養

該設（shè）備屬於無動力源設備，設（shè）備所用壓力水由管（guǎn）材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡（jiǎn）單。a. 經常檢（jiǎn）查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏（lòu）現象應及時更換（huàn）密封墊。b. 經常保持（chí）設備清潔，擦幹表麵積水(試（shì）驗時（shí）所漏的水（shuǐ）)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試（shì）驗完畢滲漏量玻（bō）璃管內的（de）水要及時放出，以備下次（cì）試驗。此圖（tú）是一次檢三個試件的圖片；檢測一（yī）個試件的圖片和這個（gè）不一樣。