XGM-100-3G型閥門檢（jiǎn）測設備適用於法蘭盤（pán）型閥門及（jí）內螺紋型（xíng）閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗（yàn）;b. 密封試驗;c. 上（shàng）密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號（hào）說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單（dān）位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾（jiá）具；測試輔具等組成。聊城閥門試壓機

此（cǐ）設備與（yǔ）管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影（yǐng）響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安（ān）裝被試件。被試件兩端口（kǒu）分別密封，沒有影響測（cè）試結果的外力，安（ān）裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量（liàng）的顯示（shì）。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用（yòng）通徑（jìng）：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲（shèn）漏量：　0～8ml。6、 適用（yòng）檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: P N=0～6MPab. 內螺（luó）紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時（shí）,試件內腔應承（chéng）受的計算壓力。具（jù）體壓力值應根據被試件的（de）公稱（chēng）壓力指標（biāo）及相應的標（biāo）準確定。2、 殼體試（shì）驗:對於閥門是（shì）指對閥體和閥蓋等聯接而成的整（zhěng）個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體（tǐ）和閥蓋的致密性及包（bāo）括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封（fēng）副密封性能（néng）的試驗(試驗（yàn）壓力見（jiàn）有關標準（zhǔn）)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作（zuò）規程

在操作台1上可安裝測（cè）試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件（jiàn）。a. 法蘭盤（pán）型（xíng）閥門的安裝將（jiāng）法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固（gù）定在操作台（tái）上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上（shàng）部用測試輔具（jù）(上)通過螺栓壓緊(法蘭（lán）盤之間用O型圈密封（fēng）)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的（de）安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定（dìng）在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密（mì）封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭（tóu）上。

通過（guò）高壓膠管將水壓壓力源（yuán）與設備的主（zhǔ）壓進（jìn）口相（xiàng）連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般（bān）先進行（háng）上密封（fēng）試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試（shì）件已聯接好的（de）情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關（guān）閉，其他閥門均處於（yú）開啟狀態。此時（shí）放鬆被試閥（fá）門的填（tián）料壓蓋(如果閥（fá）門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查（chá）上密封的（de）性能，則不必放（fàng）鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全（quán）開狀態，使上（shàng）密封關閉。開啟試（shì）壓泵，此時壓力（lì）水經主壓（yā）進口、進壓（yā）開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏（lòu）檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排（pái）出。待滲漏檢（jiǎn）測管內有（yǒu）水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐（zhú）漸加壓到規定的（de）試驗壓力，並持續（xù）一段時間（按（àn）標準規定（dìng）時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上（shàng）述（shù）試（shì）驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥（fá）蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓（yā）泵處（chù）於（yú）低壓運行狀（zhuàng）態。a. 打開滲漏（lòu）檢測（cè）開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正（zhèng）常（cháng）用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液（yè）麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量（liàng）管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試（shì）驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算（suàn）：本檢測設備滲漏量指示值為每小（xiǎo）格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源（yuán）設備（bèi），設備所用壓力水由管材試驗設備（bèi）試壓泵提供，故（gù）維護保（bǎo）養（yǎng）較為簡單。a. 經常（cháng）檢（jiǎn）查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如（rú）有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保（bǎo）持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放（fàng）出，尤其冬季，防止凍裂（liè）水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃（lí）管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次（cì）檢三個試件的圖片；檢測一個試件的（de）圖片和這個不一樣。