產品（pǐn）參數

一、遼寧閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造（zào）業和石油、石（shí）化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的遼寧閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門（mén）法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸（gāng）直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳（xiáng）見（jiàn）液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部（bù）門鑒定合（hé）格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量（liàng）不（bú）能低於（yú）油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該（gāi）測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼寧閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工（gōng）作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥（fá）門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉（zhuǎn）>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。