產品（pǐn）參數

一、遼（liáo）陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無（wú）任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的遼陽閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定（dìng）位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測（cè）試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測（cè）試（shì）要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動（dòng）進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的（de）控製部分，在與電（diàn）器聯合控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油（yóu）箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節（jiē）油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節好電接點（diǎn）壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確（què）使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必（bì）須經當地（dì）計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的（de）活動處，要經常加（jiā）油（yóu），保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後（hòu）每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(遼陽閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門（mén）密封測（cè）試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的（de）液（yè）壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向（xiàng）被（bèi）試（shì）閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。