產品參數

一、遼陽（yáng）閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過（guò）程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的遼陽閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無（wú）附加影響測（cè）試結果的（de）外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現（xiàn），使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試（shì）程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓（yā）壓（yā）緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力（lì）排盡後才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力表必須（xū）經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜（zá）物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活（huó）動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(遼陽閥（fá）門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試（shì），左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工（gōng）作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力（lì）為零後，再將被試閥（fá）門卸下。