產品參數

一、遼陽閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想（xiǎng）的遼陽閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采用（yòng）以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作（zuò）。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可（kě）分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采用各油缸直（zhí）接驅動（dòng）來（lái）實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可（kě）靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會（huì）造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合（hé）格（gé）其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(遼陽閥（fá）門試壓機)，調整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開（kāi）<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力（lì）泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試（shì）閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。