因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容（róng）之一，故閥門生（shēng）產工藝必需要對閥門設計提（tí）出許多工藝性的（de）需要（yào）。首要地工藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可（kě）鍛（duàn）鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌（rèn）化熱解決，因（yīn）而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡（jiǎn）潔。

② 壁厚（hòu）應盡快勻稱（chēng），節點處應有圓弧和（hé）必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂（liè）紋等缺點。

③ 閥體底部的空（kōng）刀不宜過窄、過深，為（wéi）了使砂芯有的（de）強度，空（kōng）刀圓弧半徑盡快不小過按閥（fá）門通徑（jìng）決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要（yào）依（yī）據強（qiáng）度和剛度計算，還要參考生產廠（chǎng）的（de）鍛（duàn）造前提和鍛造方式，做到品質（zhì）好、重量輕（qīng）、省原料。

⑤ 必需參考起（qǐ）模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大（dà）的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜（xié）度，並盡快以（yǐ）免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱（rè）解決（jué）

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合（hé）理選取，如硬度和力學功能（néng）的上下等並劃定（dìng）1個合理的（de）範疇。

② 對（duì）熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加（jiā）下（xià）和拆卸

①堆（duī）焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋（wén）等缺點：同時，還應選取（qǔ）恰當（dāng）的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加（jiā）下。

③要便於丈量，並盡（jìn）也許使設計（jì）基準（zhǔn）和（hé）加下的丈量基準一致。

④設計時要為選（xuǎn）用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造（zào）前提，以減小（xiǎo）自製（zhì）的（de）下藝設備。

⑤便於研磨和（hé）拆卸。