英文名稱： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門（mén）

發布（bù）日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準（zhǔn）JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門（mén）的試（shì）驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定（dìng）；

5. 蝶閥的殼體試（shì）驗和（hé）密封試驗的（de）最短持（chí）續時間進行了修改，與其（qí）它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更（gèng）大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法（fǎ）進行了（le）修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員（yuán）會提出並歸口。

本標準起草單位（wèi）：合肥通用機械研究所、上海通用機械技（jì）術研究（jiū）所。

本標準（zhǔn）主要起（qǐ）草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本（běn）標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本（běn）標準適用於金屬密（mì）封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢（jiǎn）驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是（shì）指：

（1） 軟密封副、固體和半（bàn）固（gù）體潤滑（huá）脂類（lèi）組成的密封副（如油封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材（cái）料組成的密封（fēng）副；

（3） 按表3規定的彈（dàn）性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標（biāo）準（zhǔn）

下列標準所包含的條文，通（tōng）過在本標準中引用而構成為（wéi）本標準的條文。本標準出版時，所（suǒ）示版本均為有效/所有（yǒu）標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討（tǎo）使用下（xià）列標準最新（xīn）版本（běn）的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須（xū）從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封（fēng）副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的（de）哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密（mì）封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內（nèi）的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期（qī）間，可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在（zài）閥門（mén）製造廠外的檢（jiǎn）驗

如買（mǎi）方（fāng）規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件（jiàn），這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製（zhì）造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日（rì），按訂（dìng）貨合同所列地址通知買（mǎi）方（fāng）。如果要求在閥（fá）門製造廠外檢驗，製造廠也（yě）應提前7日通知（zhī）買方。

4.4 檢查範圍（wéi）

如果在訂貨合同中（zhōng）沒有規定其（qí）他附加項目買方的檢驗應限於以（yǐ）下內容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使用非（fēi）破壞性（xìng）檢驗（yàn）工具和方法，在裝配過程（chéng）中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和（hé）“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工（gōng）記錄和無損檢驗記錄（包括規（guī）定（dìng）的射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行（háng）。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所有閥體、閥蓋和密（mì）封（fēng）件的（de）鑄件進行外觀檢查，保證符（fú）合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定（dìng）時才（cái）進行，具體（tǐ）要求按買賣雙方商定的（de）程序和要求進行，檢（jiǎn）驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓（yā）力試驗應（yīng）由（yóu）閥門製造廠在閥門（mén）製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力（lì）試驗的設備，試驗時不應有施加影（yǐng）響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥（fá）門應按表1或表2的要求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或（huò）等（děng）於（yú）125mm、公稱壓力小於（yú）可等於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力大（dà）於25.0Mpa和（hé）公稱通徑大（dà）於或等於125mm、公稱（chēng）壓力大於10.0Mpa的閥門應按（àn）表2進行試（shì）驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所（suǒ）有具有上密封（fēng）性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗，波紋管密封閥（fá）門除外 

（2）對於油封式旋塞閥（fá），高（gāo）壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任（rèn）選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門（mén）經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密（mì）封性能 

（5）對於動力驅動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差（chà）的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的（de）閥（fá）門都應進行上密封試驗，波（bō）紋管密封閥（fá）門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經（jīng）高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性（xìng）能 

（4）對於動力驅動（dòng）的（de）截止閥，高（gāo）壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應（yīng）是選（xuǎn）定動（dòng）力驅動裝置所使用的設計壓差（chà）的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓（yā）密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇（zé）。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密（mì）封試驗雖是任（rèn）選的，但這些閥門應能通（tōng）過高壓密封試驗（yàn）（作為閥門（mén）密（mì）封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介（jiè）質應是水、空氣（qì）、煤（méi）油或粘度不（bú）高（gāo）於水的非腐蝕性（xìng）液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的（de）試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠（chǎng）應彩正確的檢漏方法（fǎ）。如用水或液體（tǐ）進行試驗時,應將閥門內部的（de）空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或（huò）防鏽劑，當需方有（yǒu）規定（dìng）時，水（shuǐ）中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使（shǐ）用的水含（hán）氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼（ké）體試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應（yīng）在殼體液體試驗後進行，並要有相（xiàng）應的（de）安（ān）全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣體（tǐ）的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍或（huò）按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗（yàn）和高壓上密封試驗壓力（lì）為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓（yā）密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封（fēng）試驗壓（yā）力為設計壓（yā）差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗（yàn）保（bǎo）持試驗壓力的（de）最（zuì）短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續（xù）時間閥門（mén）規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續（xù）時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥（fá）門止回閥（fá）其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時（shí）間是指閥（fá）門內試（shì）驗介質壓（yā）力（lì）升至規定值後，保（bǎo）持規定試驗（yàn）壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨（mó）難和上（shàng）密（mì）封試驗，不（bú）允許有可（kě）見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）明顯可見的泄漏通（tōng）過閥辨、閥座（zuò）與閥體接觸麵等處（chù）,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內（nèi），試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非（fēi）金屬密封副的閥（fá）門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同（tóng）類（lèi）型、同規格的金屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試（shì）驗方法（fǎ）

6.1 一（yī）般要求

6.1.1 對於具有允許向密（mì）封麵或（huò）填料（liào）部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注（zhù）入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液（yè）體試驗時,應將腔內的空氣（qì）排（pái）淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得（dé）塗漆或塗（tú）其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學（xué）處理，在試驗前使用是（shì）允許的，但不應掩（yǎn）蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應（yīng）充滿（mǎn）介質並加壓到試驗壓力，以避免在試（shì）驗過程中由於逐步向上（shàng）述（shù）部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封（fēng）試驗時，在閥門兩端（duān）不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥（fá）門的操作扭矩不應超過閥（fá）門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端（duān）封閉，啟閉件部分開啟。試（shì）驗（yàn）時，各連接處（chù）應無（wú）滲漏。除波紋管密（mì）封閥（fá）門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力（lì），使填料箱（xiāng）部位受到試驗，試驗時填料箱處應（yīng）無滲漏（lòu）。

6.2.2 對閥杆密封不可（kě）調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行（háng）上密封（fēng）試驗。上密封試驗時，閥門兩端（duān）封閉，向裝配好的閥門（mén）體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開（kāi）填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不（bú）應把上（shàng）密封試驗合格（gé）的閥（fá）門，作為推薦（jiàn）閥門在帶壓時添加或（huò）更換（huàn）填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要（yào）密封作（zuò）用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚（hòu）於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應（yīng）按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥（fá）門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一（yī）端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端（duān）密封（fēng）麵的泄漏。

對單向密封並標（biāo）有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端（duān）加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥（fá）座與閥體接觸麵和閥（fá）門密封付的泄漏（lòu）量。也可按訂貨合同（tóng）規（guī）定的測試裝置來檢（jiǎn）查，但應換算成表4規定（dìng）的泄漏量單位。

b）對於多通（tōng）道（dào）密封（fēng）的閥門，試驗介質應依次（cì）從（cóng）被密封的通道口引入加壓，從（cóng）填料箱處（此（cǐ）時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進（jìn）口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不（bú）超過表4規定的泄漏（lòu）率。

注：對（duì）於楔式單閘板（剛性（xìng）或彈性的）閘閥，不允許（xǔ）用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻（zhī）需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證（zhèng）書和再試驗

7.1 合格證（zhèng）書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥（fá）門產品符合訂單的合格證書（shū）。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試（shì）驗（yàn）時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥（fá）門不必除去油漆。庫存閥門（mén）再試驗以及（jí）裝運前應進行清洗。