產品（pǐn）參數

一、南通閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先（xiān）進理想的南通閥門試壓（yā）檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層（céng）固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能（néng）協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測（cè）試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(南通閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或（huò）同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥（fá）門卸下。