產（chǎn）品參數

一、南通閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的南通閥門試壓（yā）檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影（yǐng）響測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器（qì）原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足（zú）測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱（xiāng），油量不能低於油位（wèi）計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利（lì）用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不（bú）會造成腐（fǔ）蝕（shí）及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試（shì）閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操（cāo）作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(南通閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門（mén）內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試（shì）壓（yā）壓力達到（dào）和被（bèi）試閥門（mén）密（mì）封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓（yā）水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內的密封（fēng）性（xìng）能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。