產品參數

一、寧波閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過（guò）程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業（yè）和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的寧波（bō）閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的（de）外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式（shì）結構，實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量（liàng）不能低於油位（wèi）計下（xià）限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙（wū）染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者（zhě）常用油（yóu）作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注（zhù）意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(寧波閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測（cè）試台（tái）左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調（diào）整水源電接（jiē）點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內（nèi）的（de）密（mì）封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉（bì） <氣總開關（guān）>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。