產品參數

一、寧波閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大（dà）地提高工（gōng）作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的寧波閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試（shì）結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要（yào）求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置（zhì）是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者（zhě）常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門（mén）試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時（shí）刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(寧波閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試（shì）台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢（bì），開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自（zì）備連（lián）接>作氣密封（fēng）測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平（píng）麵（miàn），接<；向上旋轉>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。