產品參數

一、盤錦（jǐn）閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的盤錦閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和（hé）液動供（gòng）壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特（tè）點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑（jì）或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節好（hǎo）電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸（zhóu）向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定（dìng）合（hé）格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(盤錦閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥（fá）門放在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測（cè）試密封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門（mén）或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密（mì）封性（xìng）能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。