產品參數

一、撫順閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的撫順閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退（tuì）。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電（diàn）器（qì）控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用（yòng）混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試（shì）閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的（de）下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(撫順閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正（zhèng）確後，關（guān）閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時（shí）繼續進（jìn）行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。