產品參數

一、鞍山閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單（dān）位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的鞍山閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查（chá）電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥（fá）門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥（fá）門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低（dī）於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鞍（ān）山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右（yòu）端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水（shuǐ），觀察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。