產品參數

一、丹（dān）東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動（dòng）強（qiáng）度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的丹東閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結（jié）構（gòu）大（dà）致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計（jì）下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了（le），循環利（lì）用不汙染環境，隻需（xū）要（yào）確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置（zhì）的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要（yào）經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設（shè）備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試（shì）台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門（mén）(丹東閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓（yā）完（wán）畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。