產品參數

一、遼陽閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器（qì）控製（zhì），對被試閥門（mén）無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極（jí）大地提（tí）高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門等（děng）單位的一種先進理想的遼陽閥門（mén）試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架（jià）內，是測試台的控（kòng）製部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足（zú）測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台安（ān）裝（zhuāng）：校好設備安置水平或（huò）用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試（shì）驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(遼陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓（yā）力（lì）調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門（mén）密封壓力及電接（jiē）點壓（yā）力表值（zhí）相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分（fèn）鍾後，水壓表（biǎo）無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試（shì）將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開關、右向進（jìn）水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為（wéi）零後，再將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。