產品（pǐn）參數

一、沈陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥（fá）門無任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的沈陽閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥門（mén）法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部（bù）件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協（xié）調（diào）動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應（yīng）立（lì）即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對（duì）被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力（lì）調（diào）節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必（bì）須經當地計量（liàng）部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經（jīng）常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(沈陽閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按<左（zuǒ）軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓（yā）表（biǎo）無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶（hù）自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表壓（yā）力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。