產（chǎn）品參（cān）數

一、葫蘆島閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液壓（yā）傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的葫蘆島閥門（mén）試（shì）壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利（lì）用（yòng）不汙染環境（jìng），隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試閥門試（shì）驗壓力，要（yào）求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓（yā）閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓（yā）力表的量（liàng）程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台注意事項（xiàng）

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(葫蘆（lú）島閥門試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵（bèng）>開（kāi），先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。