產品參數

一、阜（fù）新閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的阜新閥門（mén）試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維（wéi）修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原（yuán）理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作（zuò）台可自（zì）動進退。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台（tái）的控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合控製下（xià）使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混（hún）凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓（yā）力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(阜新閥門試壓機)，調（diào）整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥（fá）門的（de）法蘭背後麵的（de）正（zhèng）確（què）位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密（mì）封壓力及電（diàn）接（jiē）點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完（wán）畢後，繼續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力（lì）為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。