產品參數

一、錦州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的錦州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門（mén）無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及（jí）介質循（xún）環係（xì）統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構（gòu）和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按（àn）鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查（chá）、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備，使3個月（yuè）既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(錦州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪（zhǎo）進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一（yī）端主（zhǔ）盤密封盤，進到（dào）被試閥門法（fǎ）蘭的另一（yī）端（duān）相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後（hòu），參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸（xiè）下。