產品參數

一、盤錦閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的（de）盤錦閥門試壓檢測設（shè）備、閥門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵（miàn）的裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台安裝（zhuāng）：校（xiào）好（hǎo）設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓（yā）力表與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在（zài）有效（xiào）期內，壓（yā）力（lì）表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該（gāi）測（cè）試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(盤錦閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度（dù）測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完（wán）畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密（mì）封盤，進（jìn）到被試（shì）閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密（mì）封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。