產品（pǐn）參數

一、盤錦閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的盤錦閥門試壓檢測（cè）設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作（zuò）台（tái）設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架（jià）內，是測試台（tái）的（de）控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三（sān）、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防（fáng）止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥（fá）門試驗（yàn）完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試（shì）台工（gōng）作麵（miàn）應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的（de）設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(盤錦閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架（jià）一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一（yī）端（duān）相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對（duì）照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時（shí），隻能在（zài）左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下（xià）。