產品參數

一（yī）、本溪（xī）閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台（tái）全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附（fù）加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的本（běn）溪閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原（yuán）理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行（háng）增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門（mén）變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有（yǒu）其定（dìng）雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度（dù）不能（néng）超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(本溪閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的（de）液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值（zhí）相同，一切正確後（hòu），關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參（cān）照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。