產（chǎn）品參數

一、青島（dǎo）閥門液壓測試台概述

閥（fá）門液壓測試台（tái）是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上（shàng）按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與（yǔ）檢測（cè）》的標準規範要求，自行（háng）設計（jì）改進新一代YFA-F型（xíng）液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓（yā）測試（shì）台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高（gāo）等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和（hé）減輕勞（láo）動強度，閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進（jìn）理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進（jìn）行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移（yí）動裝（zhuāng）置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門（mén）液壓測試（shì）台的外形結構示（shì）意圖：

三、使（shǐ）用注意事（shì）項和（hé）要求

1、設備安（ān）裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉（zhuǎn）後（hòu），調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機（jī）。

7、壓（yā）力試驗裝置的（de）壓力表必須（xū）經當地計（jì）量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設（shè）備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位（wèi）裝置是否靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保（bǎo）證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈（quān）以上（shàng）。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全（quán）操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期（qī）對液壓閥門測試（shì）台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(青島閥門（mén）試壓機（jī）)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置，將被試的（de）閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門（mén）密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到（dào）被（bèi）試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣密封測（cè）試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓（yā）開關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封（fēng）性能及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門（mén）卸下。