產品參數

一（yī）、青島閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附（fù）加影響試驗結（jié）果的外（wài）力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的青島閥（fá）門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻轉機（jī）構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試（shì）台（tái）安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介（jiè）質要（yào）求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測（cè）試台工作（zuò）麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(青島閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水（shuǐ）泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關，向被試（shì）閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。