產品參數

一、青島閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和（hé）減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的青島閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理（lǐ）及（jí）結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采（cǎi）用以閥門（mén）法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機（jī）構能協調（diào）動（dòng）作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力（lì）在50MPa進行試機（jī），各（gè）種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需（xū）要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時（shí）介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表（biǎo）必須（xū）經（jīng）當地計量部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的（de）法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於（yú）油位計（jì）的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(青島閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭背（bèi）後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的（de）使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先把被試（shì）閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓（yā）力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完（wán）畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝（zhuāng）置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。