產品參數

一、秦皇島（dǎo）閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台（tái）全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一（yī）種先進理想的秦皇島閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可（kě）靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台（tái）的控製（zhì）部分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門（mén）不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試（shì）台介質要（yào）求（qiú）所需要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑（jì）或（huò）者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜（zá）物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(秦皇島（dǎo）閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門（mén）密封（fēng）試壓完畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓（yā）開關（guān）、右向（xiàng）進水。開（kāi）c氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。