產品參數

一、秦皇島閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力（lì）。極大地提高工作（zuò）效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的秦皇島閥門試（shì）壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測（cè）試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門（mén）壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係（xì）統、電器控製係統、左右（yòu）工（gōng）作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構（gòu），實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能（néng）低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動（dòng）方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環利用不汙染（rǎn）環境（jìng），隻需要確保（bǎo）對（duì）被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓（yā）力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前（qián），先調節好電（diàn）接點壓力（lì）表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其（qí）定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(秦皇島閥門（mén）試壓（yā）機)，調整測試（shì）台的（de）左向工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試（shì）閥門或同時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下（xià）。