一般（bān）情況下，工業閥門在使用（yòng）時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋（gài）或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗（yàn）。對於安全閥（fá）門，其定壓和回座壓力及其他（tā）試驗應符合（hé）其說明書和有關規（guī）程的規定。閥門安裝之前應在（zài）衢州閥門液壓測試台上（shàng）作閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試（shì）驗。低壓閥（fá）門（mén）抽查20%，如不合格應（yīng）的（de）檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介（jiè）質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法（fǎ）如下：

截（jié）止閥和節（jiē）流閥（fá）的強度試驗，通常將組裝（zhuāng）好的（de）閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒（mào）汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止（zhǐ）閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質（zhì）從閥瓣底（dǐ）下一端引（yǐn）入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢（jiǎn）查是否有滲漏。如果閥門強度和密（mì）封性試（shì）驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填（tián）料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端（duān）檢查密封麵是（shì）否滲漏。

閘閥的（de）強度（dù）試驗（yàn）與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘（zhá）板開啟，使閥內（nèi）壓力升至規定值；然（rán）後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲漏（lòu）或（huò）者直接往閥蓋上的（de）堵頭內注入試（shì）驗（yàn）介質至規定（dìng）值，檢查閘（zhá）板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲（máng）板（bǎn），檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重（chóng）複試（shì）驗至合格為止。
氣動（dòng）閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗（yàn）之前進行（háng）。

氣動球閥的強度試驗應（yīng）在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮（fú）動式球閥密封性試驗：將閥處（chù）於半開狀態，一端引（yǐn）入試（shì）驗介質（zhì），另一端封閉（bì）；將球體轉動幾次（cì），閥（fá）門處於（yú）關閉狀態時打開（kāi）封閉端檢（jiǎn）查，同時檢查填料和墊片處密封性（xìng）能，不得有滲（shèn）漏現（xiàn）象（xiàng）。然後（hòu）從另（lìng）一端（duān）引（yǐn）入試驗介質，重複上述試驗（yàn）。

② 固定（dìng）式球（qiú）閥密封性試驗：在試驗前將球體空載（zǎi）轉（zhuǎn）動幾次，固定式球閥處於關閉狀態（tài），從一端引人試驗介質至規定值；用壓（yā）力表檢查引（yǐn）入端密封性能，使用壓力（lì）表精度0．5～1級，量程為（wéi）試驗壓力（lì）的1．6倍。在（zài）規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引（yǐn）入試驗介（jiè）質，重複上述試驗。 然後，將閥（fá）門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力（lì）下檢查填料和墊片處，不得有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗（yàn）。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的（de）各（gè）工作位置進行試驗，閥體未發現（xiàn）滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式（shì）旋（xuán）塞應保持腔內與通路壓力相等（děng），將塞子旋（xuán）轉到關閉（bì）位置，從另一（yī）端進（jìn）行檢查（chá），然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力（lì）相等，將（jiāng）塞子依（yī）次旋轉到（dào）關閉位置，壓力從直角（jiǎo）端引入，從其他端（duān）同時進行檢查。

旋塞（sāi）閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間（jiān）內未發現滲漏和擴大的（de）水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應（yīng）從介質流人端引入試驗介質，蝶板應（yīng）開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端（duān），檢查蝶（dié）板密封處無滲漏為合（hé）格。作為調節流量用（yòng）的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從（cóng）任一端引入（rù）介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封（fēng）性試驗（yàn）壓（yā）力，關閉閥瓣，打開（kāi）另一端進行檢查，無（wú）滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的（de）位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試（shì）驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進（jìn）口端檢查（chá）密封麵處（chù），填料和墊片處無滲漏為合（hé）格。

① 安全閥的強度試驗與其（qí）他閥門一樣，是用水作（zuò）試驗的。試驗閥體下部時，壓（yā）力從進I=I端（duān）引（yǐn）入，密封麵封閉（bì）；試驗（yàn）閥體上部和閥蓋時，壓力（lì）從出El端引入（rù），其（qí）他端封閉。在規定時（shí）間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽（qì）為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為（wéi）試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常（cháng）用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為（wéi）試驗壓力進行試驗，其次數不（bú）少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安（ān）全閥各連接處密封，用黃（huáng）油（yóu）把（bǎ）薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為（wéi）漏，不鼓（gǔ）起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其（qí）他板封貼在（zài）出（chū）口法蘭下部，灌水封住閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為合格（gé）。 安全閥（fá）定壓和回座壓（yā）力試驗（yàn）次數不少於3次，符合規（guī）定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗（yàn）後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後（hòu），應（yīng）用減（jiǎn）壓閥（fá）後（hòu）更高（gāo）壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封（fēng）性試驗（yàn）時（shí）按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試（shì）驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工（gōng）作壓力進行。進口壓（yā）力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力（lì）在更大（dà）與最小值範圍內能（néng）靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對（duì）蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內（nèi），其出口壓力的升值應符合表（biǎo）4.176—22中規定，同時，閥（fá）後管道容積符合表4.18中（zhōng）規定為合格；對水、空氣減壓閥（fá），當進口壓力調定後（hòu），出口壓力為零時，關閉（bì）減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合（hé）格。