一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但（dàn）修補過後（hòu）閥體和閥蓋或腐蝕損傷（shāng）的閥體和閥蓋應（yīng）作強度試驗。對於安（ān）全（quán）閥門，其定壓和回座壓力及其他（tā）試驗應符合其說明書和有關規程的規定（dìng）。閥門安（ān）裝之前應在溫州閥門（mén）液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。低壓閥門（mén）抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓（yā）閥門（mén）應（yīng）的（de）檢查。閥門（mén）試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截（jié）止閥（fá）和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開（kāi）閥瓣，注入介質至規定（dìng）值，檢查閥體和閥蓋是（shì）否冒汗和滲（shèn）漏。也可單件（jiàn）進行強度試（shì）驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填（tián）料和墊片處；待合格（gé）後關閉閥（fá）瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密（mì）封性試（shì）驗都要做時，可（kě）先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗（yàn）規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試（shì）驗與截止閥（fá）一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板（bǎn）兩側密封處（chù）有否滲漏或者直接往閥蓋上（shàng）的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通（tōng）徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一（yī）種方法是將閘板開啟（qǐ），使閥（fá）門試驗壓力升至（zhì）規定值；然後關閘板，打（dǎ）開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至（zhì）合格為止。
氣（qì）動閘閥填料（liào）和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前（qián）進行（háng）。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球（qiú）體半開（kāi）狀（zhuàng）態下進行。

① 浮動式球閥（fá）密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉（zhuǎn）動（dòng）幾次，閥門處於關閉（bì）狀態時（shí）打開封閉端（duān）檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前（qián）將球體空載轉動幾次，固定式球閥處（chù）於關閉（bì）狀態，從一端（duān）引（yǐn）人試驗介質至規（guī）定值；用壓力表檢查引入端密封性能（néng），使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力的1．6倍。在規定時（shí）問內，沒有降壓現象為合格；再從另（lìng）一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀（zhuàng）態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片（piàn）處，不得有滲漏。

③ 三通（tōng）球閥應在各個位置（zhì）上（shàng）進行密封（fēng）性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子（zǐ）依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢（jiǎn）查，然後將塞子旋（xuán）轉180°重複（fù）上述試驗；三（sān）通式（shì）或四通式（shì）旋塞閥應保持腔內與通路一（yī）端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角（jiǎo）端引入（rù），從其他端同時進行（háng）檢查。

旋塞閥試（shì）驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時（shí）間內未發現滲漏和擴（kuò）大的水滴為合格。旋塞閥試驗時（shí）間可短一（yī）些，一般按公稱通（tōng）徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作（zuò）壓力進行空氣密封（fēng）性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端（duān）引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注（zhù）入壓（yā）力至規定（dìng）值；檢查填料和其他密封處無滲（shèn）漏後，關閉蝶（dié）板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲（shèn）漏為合格。作為調節（jiē）流量用的蝶閥可不做密（mì）封性能（néng）試驗。

隔膜閥強度（dù）試驗從任（rèn）一端引（yǐn）入介質，開啟閥瓣（bàn），另一端封閉，試驗壓力升至規定值（zhí）後，看閥（fá）體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。然後降壓（yā）至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端（duān）進行檢查，無滲漏（lòu）為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥（fá）通道軸線和（hé）閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置（zhì）。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至（zhì）規定值（zhí），另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查（chá）密（mì）封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試（shì）驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上（shàng）部（bù）和閥蓋時（shí），壓（yā）力（lì）從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥（fá）以飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨或其他氣體用（yòng）閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試（shì）驗介質。對於一些重要位置的（de）安全閥常用氮氣為試驗介（jiè）質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩（liǎng）次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種（zhǒng）：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把（bǎ）薄紙封貼在出El法蘭上，薄（báo）紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板（bǎn）封（fēng）貼在出口法蘭下部，灌水封住（zhù）閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性（xìng）能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方（fāng）法》。

① 減壓閥的強度試驗一（yī）般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試（shì）驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用（yòng）減壓閥後（hòu）更高壓（yā）力的1．5倍、用空氣進行強（qiáng）度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公（gōng）稱壓（yā）力的1．1倍（bèi）進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與（yǔ）出口壓（yā）力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐（zhú）漸調節該閥的調節（jiē）螺釘，使（shǐ）出口壓力在更大與最小值範圍內能靈（líng）敏地、連續地變化，不（bú）得有停滯、卡（kǎ）阻（zǔ）現象（xiàng）。對（duì）蒸汽減壓閥，當進（jìn）口壓（yā）力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合（hé）表4.176—22中規定，同（tóng）時，閥後管道容積符合表（biǎo）4.18中（zhōng）規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時（shí），關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格（gé）。