一般（bān）情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修（xiū）補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其（qí）定壓和回（huí）座壓（yā）力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的（de）規定。閥門（mén）安裝之前應在舟山閥門液壓（yā）測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格（gé）應的（de）檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類（lèi）工業閥門含氣動閥門（mén）的試壓方（fāng）法如下：

截止閥和節流閥的強度（dù）試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥（fá）瓣，注入介（jiè）質至規定（dìng）值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試（shì）驗。 密封性試驗隻做截止閥（fá）。試驗時截止閥的閥杆成垂（chuí）直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣（bàn）底（dǐ）下一（yī）端引入至規定值（zhí），檢查填料和墊片處（chù）；待合格後關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端（duān）檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗規定值，檢查填（tián）料和墊（diàn）片處；再（zài）關閉閥瓣，打開出（chū）口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試（shì）驗與截（jié）止閥一（yī）樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘（zhá）板開啟，使閥內壓力升（shēng）至規定值；然後關閉閘（zhá）板，立即取出（chū）閘閥，檢查閘板兩（liǎng）側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋（gài）上的堵頭（tóu）內注入試（shì）驗介質（zhì）至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種（zhǒng）方法不宜在（zài）公稱通徑DN32mm以下的（de）閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升（shēng）至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再（zài）倒頭，作以（yǐ）上重複試驗至合格（gé）為止。
氣動閘閥填料和（hé）墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀（zhuàng）態下進行。

① 浮動（dòng）式球閥密（mì）封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗（yàn）介質，另（lìng）一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封（fēng）閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定（dìng）式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從（cóng）一端引人試驗介質（zhì）至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表（biǎo）精度0．5～1級（jí），量程為試（shì）驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為（wéi）合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後（hòu），將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質（zhì），在試（shì）驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應在各個位置上（shàng）進行密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥（fá）進行強度試驗時，介（jiè）質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置（zhì）進行試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏為（wéi）合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞（sāi）應保持腔內與通路（lù）壓力相等，將（jiāng）塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行（háng）檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通（tōng）式（shì）旋塞閥應保持（chí）腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關（guān）閉位置，壓力從直角（jiǎo）端（duān）引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封（fēng）麵上塗一層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大（dà）的（de）水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣（qì）密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質（zhì）流（liú）人端（duān）引入試驗介質，蝶板應開啟，另一（yī）端封閉，注入壓（yā）力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密（mì）封處無滲漏為合格（gé）。作為調節流（liú）量用的蝶閥（fá）可不做密封性能試驗。

隔膜閥強（qiáng）度試（shì）驗從任一端引入介質，開（kāi）啟閥瓣，另一端封閉，試（shì）驗壓力升至規定值後，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另（lìng）一端進行檢查，無滲漏為（wéi）合格。

 止回閥試驗狀態（tài）：升降式止回（huí）閥閥瓣軸線（xiàn）處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位（wèi）置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密（mì）封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為（wéi）合格。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其（qí）他端（duān）封閉。在（zài）規（guī）定時間內閥體和閥（fá）蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用（yòng）閥以空氣為試驗介質（zhì）；水和（hé）其（qí）他非腐（fǔ）蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位（wèi）置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公（gōng）稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數（shù）不少於兩次，在規定時間（jiān）內無滲（shèn）漏為合格。驗漏方法有（yǒu）兩種：一是將（jiāng）安（ān）全閥（fá）各連接處密封（fēng），用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油（yóu）把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭（lán）下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和（hé）回座壓（yā）力（lì）試驗次數不（bú）少於3次，符合規定為合格（gé）。
        安全（quán）閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試（shì）驗方法（fǎ）》。

① 減壓閥（fá）的強度試驗一（yī）般以單件試驗後組裝，亦可組裝後（hòu）試（shì）驗。強度試驗持續時間（jiān）：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於（yú）3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓（yā）力的1．5倍、用（yòng）空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工（gōng）作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽（qì）試驗時，以工作（zuò）溫度下允許的（de）更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方（fāng）法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸調節該閥的調節螺（luó）釘，使出口壓力在更（gèng）大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力（lì）為更高和更低值，在（zài）2min內，其出口壓力的（de）升值應符合表4.176—22中規定（dìng），同時，閥後管道（dào）容積符合表4.18中規定為合格（gé）；對水、空（kōng）氣減壓閥（fá），當進口壓力調定後，出口（kǒu）壓力為零時，關閉減壓閥進（jìn）行（háng）密封（fēng）性試驗，在2min內無泄漏為合格。