一般情況下，工業閥門在使（shǐ）用時不作強度試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對（duì）於安全閥門，其定壓和回座壓力及（jí）其他試驗（yàn）應符合其（qí）說明書和有（yǒu）關規程的規定（dìng）。閥門安裝之前應在寧波閥門液壓測試台上作閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。低（dī）壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓（yā）閥門應的檢查。閥門試壓（yā）常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等（děng），各（gè）類工業閥門含氣（qì）動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將（jiāng）組裝（zhuāng）好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣（bàn），注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是（shì）否冒汗和滲漏。也可（kě）單件進行強度試驗。 密封性（xìng）試驗隻做截（jié）止閥（fá）。試驗（yàn）時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入（rù）至規定值，檢查填（tián）料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥（fá）門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降（jiàng）壓至密封性試驗規定值（zhí），檢查填料（liào）和墊片（piàn）處；再（zài）關閉閥瓣，打開出口（kǒu）端檢查密封麵是否滲（shèn）漏。

閘閥的強度試驗與（yǔ）截止閥一樣。 閘閥（fá）的密（mì）封性試驗（yàn）有兩（liǎng）種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓（yā）力升至規（guī）定（dìng）值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封（fēng）處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法（fǎ）不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲（máng）板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複（fù）試驗至合格為止。
氣動閘（zhá）閥填料和墊片處密（mì）封性試驗應在閘板密封（fēng）性試驗（yàn）之前進行。

氣動球閥的強度試驗應（yīng）在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次（cì），閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同（tóng）時檢查填（tián）料和墊片處密（mì）封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引（yǐn）入試驗介（jiè）質，重複上述試驗。

② 固定（dìng）式球閥密封（fēng）性試驗：在試驗前（qián）將（jiāng）球體空載（zǎi）轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引（yǐn）入端密封性能，使用壓力表精（jīng）度0．5～1級，量程為（wéi）試驗壓力的1．6倍。在（zài）規定時問內，沒有降壓現象為合格（gé）；再從另一端引入試驗介質（zhì），重（chóng）複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態（tài），兩端封閉，內腔充（chōng）滿介質，在試驗壓力下檢查填料（liào）和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位（wèi）置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強（qiáng）度試驗（yàn）時，介質從一端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞（sāi）子依次旋轉（zhuǎn）到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現（xiàn）滲漏為合格。

② 密（mì）封性試驗時，直通式旋塞應保持腔（qiāng）內與通路壓力相等（děng），將塞（sāi）子旋轉到關閉位置，從另一端（duān）進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞（sāi）閥應保持（chí）腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從（cóng）其他端同時進行檢（jiǎn）查（chá）。

旋塞閥試驗台前允許在密封（fēng）麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格（gé）。旋塞閥試驗（yàn）時間可短一些，一般（bān）按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應（yīng）以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的（de）密封性（xìng）能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉（bì），注入壓力至規定值；檢（jiǎn）查填料和其他密封處無滲（shèn）漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶（dié）板密（mì）封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質（zhì），開（kāi）啟閥瓣（bàn），另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看（kàn）閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降（jiàng）壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥（fá）閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線（xiàn）和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的（de）位（wèi）置。
       強（qiáng）度試驗時，從進口端引入（rù）試驗介質至規定值（zhí），另一端封閉，看閥（fá）體（tǐ）和（hé）閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端（duān）引（yǐn）入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處（chù）無滲漏為合格。

① 安全閥的強（qiáng）度試驗與其他閥門一樣，是用水作試（shì）驗（yàn）的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封（fēng）閉。在規定時間內閥（fá）體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封（fēng）性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽（bǎo）和蒸汽為試（shì）驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為（wéi）試驗介質。對（duì）於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試（shì）驗壓力進行試驗，其（qí）次數不（bú）少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一（yī）是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封（fēng）貼在出El法蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起（qǐ）為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少（shǎo）於3次，符合規定為合（hé）格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全（quán）閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單（dān）件（jiàn）試驗後（hòu）組裝，亦可組裝後試驗。強度（dù）試驗持續時（shí）間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的（de）大於（yú）2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組（zǔ）件焊（hàn）接後，應用減壓閥後更高壓力的（de）1．5倍（bèi）、用空（kōng）氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際（jì）工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高（gāo）工（gōng）作（zuò）壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求（qiú）不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定（dìng）後，逐漸調節（jiē）該閥的調節螺（luó）釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻（zǔ）現象。對（duì）蒸（zhēng）汽（qì）減（jiǎn）壓（yā）閥，當進（jìn）口壓力調走（zǒu）後，關閉閥後截斷閥，出（chū）口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同（tóng）時，閥後管道容積符合表4.18中規定為（wéi）合（hé）格；對水、空（kōng）氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減（jiǎn）壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。