一（yī）般情（qíng）況下，工（gōng）業閥（fá）門（mén）在使用時不作強度試（shì）驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋或（huò）腐蝕（shí）損（sǔn）傷的閥體和（hé）閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力（lì）及其他試驗應符（fú）合其說明書（shū）和有關規程（chéng）的規定。閥門安裝之前應在湖州閥門液壓測試台上作閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封（fēng）試驗。低壓閥（fá）門抽查20%，如不合格應（yīng）的檢（jiǎn）查;中、高壓閥（fá）門（mén）應的檢查（chá）。閥門試壓常用的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試（shì）壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥（fá）蓋是否冒汗和（hé）滲（shèn）漏。也可單件進行強度試驗。 密封（fēng）性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的（de）閥杆成（chéng）垂直（zhí）狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至（zhì）規定值，檢查填料和（hé）墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如（rú）果閥門強度和密封性試驗都要做（zuò）時，可先做（zuò）強度試驗，然後降壓至（zhì）密封性試驗規（guī）定值，檢查填料和墊片處（chù）；再關閉閥瓣，打開出口端檢查（chá）密封麵是否滲漏。

閘閥的強度（dù）試（shì）驗與截止閥一樣。 閘閥的密（mì）封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板（bǎn）開啟，使閥（fá）內壓力升至規定值；然（rán）後關閉閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢（jiǎn）查閘（zhá）板兩側密封（fēng）處有否滲（shèn）漏或者直（zhí）接往閥蓋上的（de）堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公（gōng）稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升（shēng）至規定值；然後關閘板，打開一端（duān）盲板（bǎn），檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊（diàn）片處密封性試驗應在閘板密（mì）封性（xìng）試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性（xìng）試驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體（tǐ）轉動（dòng）幾次，閥（fá）門（mén）處（chù）於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現（xiàn）象。然後從另一端引入試驗介（jiè）質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體（tǐ）空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉（bì）狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓（yā）力表精度0．5～1級，量程為（wéi）試驗（yàn）壓力的1．6倍。在規定時問（wèn）內，沒（méi）有降壓（yā）現象為合（hé）格；再從另一端引（yǐn）入試驗介（jiè）質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀（zhuàng）態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各（gè）個位置上進行密封性（xìng）試驗。

① 旋塞閥進行強度（dù）試驗時，介質從一端（duān）引入，封（fēng）閉其餘通路，將（jiāng）塞子依次旋轉（zhuǎn）到全開的各工作位置進行（háng）試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉（zhuǎn）到關閉位置，從另一端進行（háng）檢查（chá），然後將塞子旋轉180°重（chóng）複上述試驗；三（sān）通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許（xǔ）在密封麵（miàn）上塗（tú）一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現（xiàn）滲漏和擴大的（de）水滴為合格。旋（xuán）塞閥試驗時間可短（duǎn）一些（xiē），一般按公稱通（tōng）徑規定為（wéi）l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以（yǐ）1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入（rù）試驗（yàn）介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後（hòu），關閉蝶板，打開另一端，檢（jiǎn）查蝶板密封處無（wú）滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉（bì），試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密（mì）封性試驗壓力，關（guān）閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線（xiàn）處（chù）於與水平垂直的位置；旋啟式（shì）止回閥通道軸線和閥瓣（bàn）軸線處於（yú）與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。
       密封性試驗從出口端（duān）引入試驗介質，在進口端（duān）檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合（hé）格。

① 安全閥的強度（dù）試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的（de）。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端（duān）引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端（duān）封閉（bì）。在規定時間內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一（yī）般使（shǐ）用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為（wéi）試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水（shuǐ）和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安（ān）全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試（shì）驗以公稱（chēng）壓力值為試（shì）驗壓（yā）力（lì）進（jìn）行試驗（yàn），其次數不少於（yú）兩次（cì），在規定時間內無滲（shèn）漏為合格。驗漏方法（fǎ）有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油（yóu）把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為（wéi）漏（lòu），不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料（liào）板或（huò）其他板封貼在出口（kǒu）法蘭下部（bù），灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合（hé）格。
        安全閥的（de）各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓（yā）閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持（chí）續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波（bō）紋管與組（zǔ）件焊接後，應用減壓閥後更高（gāo）壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性（xìng）試驗時按實（shí）際工作介質進（jìn）行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸（zhēng）汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力（lì）進行。進口壓力與出口壓力之差要（yào）求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定（dìng）後，逐漸調節該（gāi）閥（fá）的調節螺釘，使出口壓力（lì）在（zài）更大（dà）與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓（yā）閥，當進口壓力調走（zǒu）後，關閉閥後截斷閥，出口壓（yā）力為更高和更低值，在（zài）2min內，其（qí）出口壓力的升（shēng）值應（yīng）符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積（jī）符合表4.18中規定（dìng）為合格；對（duì）水、空氣減壓（yā）閥，當進口壓力（lì）調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性（xìng）試驗，在2min內無泄漏為合格。