一般情況下（xià），工業閥門在使用時不作（zuò）強度試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說（shuō）明書和有關（guān）規程的規（guī）定。閥門安裝之前應在嘉興閥門（mén）液壓（yā）測試台上（shàng）作閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥（fá）門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥（fá）門應的檢查（chá）。閥門試（shì）壓常（cháng）用（yòng）的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將（jiāng）組裝好的閥門放（fàng）在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值（zhí），檢（jiǎn）查閥體和閥蓋是否（fǒu）冒汗和（hé）滲（shèn）漏。也可單件進行強度試驗。 密封（fēng）性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆（gǎn）成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；待合格後（hòu）關（guān）閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如（rú）果閥門強度和密封（fēng）性試驗都要做（zuò）時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料（liào）和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗（yàn）有（yǒu）兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封（fēng）處有否滲（shèn）漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質（zhì）至規定值（zhí），檢查閘板兩側密封處（chù）。以（yǐ）上方法叫做中間試壓。這種方（fāng）法不宜在公稱通徑DN32mm以（yǐ）下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一（yī）種方法是將閘板（bǎn）開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上（shàng）重複試驗至合格為止（zhǐ）。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動（dòng）球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試（shì）驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另（lìng）一端封閉（bì）；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打（dǎ）開封閉端檢查，同（tóng）時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現（xiàn）象。然（rán）後從另一端引入試驗介質（zhì），重複上述試驗。

② 固（gù）定式球閥密封性試驗：在試驗前（qián）將球體空載轉動幾次，固（gù）定式球閥處（chù）於關閉狀態（tài），從一端引人試驗介質至（zhì）規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力的1．6倍。在規（guī）定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進行強（qiáng）度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞（sāi）子依次旋轉到全開的（de）各工作（zuò）位置進行（háng）試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性（xìng）試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路（lù）壓力相等（děng），將（jiāng）塞子旋（xuán）轉（zhuǎn）到關閉位置，從另一端進行檢查（chá），然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式（shì）旋塞閥應保持腔內與（yǔ）通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從（cóng）直角端引入，從（cóng）其他端同時進（jìn）行檢查。

旋塞閥試驗台（tái）前允許在（zài）密封麵上塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些（xiē），一（yī）般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣（qì）密封性試驗。

氣動蝶閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣（yàng）。蝶閥的密封性能試驗應從介質（zhì）流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處（chù）無滲漏後，關閉蝶板（bǎn），打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合（hé）格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封（fēng）性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗（yàn）壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一（yī）端進行檢查（chá），無滲漏為合格。

 止（zhǐ）回閥試驗狀態：升（shēng）降式止（zhǐ）回閥（fá）閥（fá）瓣軸線處於與水平垂（chuí）直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入（rù）試驗介質至規定值，另（lìng）一端封閉，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為（wéi）合格。
       密封性試驗從（cóng）出口端引入試驗介質（zhì），在進口端檢查密封麵（miàn）處，填料和墊片處無滲漏為合格（gé）。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是用（yòng）水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引（yǐn）入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出（chū）El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲（shèn）漏（lòu）現（xiàn）象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使（shǐ）用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體（tǐ）用閥以空氣為（wéi）試驗介質；水和（hé）其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣（qì）為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力（lì）值為試驗壓力進行試（shì）驗，其次數不少於兩次，在規定（dìng）時（shí）間內無（wú）滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接（jiē）處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上（shàng），薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法（fǎ）蘭下部，灌水封住閥（fá）瓣，檢（jiǎn）驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為（wéi）合格。
        安（ān）全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減（jiǎn）壓閥的強度試驗一般（bān）以單件試驗（yàn）後組裝，亦可（kě）組裝後試驗。強（qiáng）度試驗持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接（jiē）後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度（dù）試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力（lì）的1．1倍進行試（shì）驗（yàn）；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的更高工作壓力（lì）進行。進口壓力與出口（kǒu）壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範（fàn）圍內能靈敏地、連續地（dì）變化，不得有停滯（zhì）、卡阻（zǔ）現象。對蒸汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調走後，關（guān）閉閥後（hòu）截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在（zài）2min內，其出口壓力的升值應符合表（biǎo）4.176—22中（zhōng）規定，同時，閥後管道容（róng）積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封（fēng）性試驗，在2min內無泄漏為合（hé）格。