一般情況（kuàng）下，工（gōng）業閥門在使用時不作強度試（shì）驗（yàn），但修補過後閥體和（hé）閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥（fá）門，其定壓和回座壓力及其（qí）他試驗應符合其說（shuō）明書和（hé）有關規程（chéng）的規定。閥（fá）門安裝之前應在金華閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門（mén）應的檢查。閥門試壓常用（yòng）的介質有（yǒu）水、油、空氣、蒸汽（qì）、氮氣等（děng），各類工業閥門含（hán）氣動閥門的試（shì）壓（yā）方法（fǎ）如下：

截（jié）止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試（shì）壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密（mì）封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣（bàn）開啟，介質從閥瓣底下一（yī）端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待（dài）合格後關閉（bì）閥瓣，打開（kāi）另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強（qiáng）度和（hé）密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後（hòu）降壓（yā）至密封性試驗規（guī）定（dìng）值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與（yǔ）截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使（shǐ）閥內壓力升至規（guī）定值（zhí）；然後關閉（bì）閘板，立即取出閘閥（fá），檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往（wǎng）閥蓋（gài）上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜（yí）在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是（shì）將閘板（bǎn）開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開（kāi）一端盲（máng）板，檢查密封麵是（shì）否滲漏（lòu）。再倒頭，作以上重複試驗至（zhì）合格為止。
氣（qì）動閘閥填料和墊片處（chù）密（mì）封性試驗應在閘（zhá）板密（mì）封性試（shì）驗（yàn）之（zhī）前進行。

氣動球閥的（de）強（qiáng）度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於（yú）半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封（fēng）閉；將球（qiú）體轉動幾次，閥門處於關閉狀（zhuàng）態時打開封（fēng）閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不（bú）得有滲漏現象（xiàng）。然後從另一端（duān）引入試驗介質，重複（fù）上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定（dìng）值；用壓（yā）力表檢（jiǎn）查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級（jí），量程（chéng）為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降（jiàng）壓現象（xiàng）為合格；再從另一端引（yǐn）入試驗介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查（chá）填（tián）料和墊片處，不得有（yǒu）滲漏。

③ 三通球閥應在各（gè）個位（wèi）置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗（yàn）時，介質從一（yī）端（duān）引入（rù），封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗（yàn）時，直通式（shì）旋塞應保持腔內（nèi）與通路壓力相等，將塞子旋（xuán）轉到關閉（bì）位置，從另一端進行檢查，然（rán）後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三（sān）通（tōng）式或四（sì）通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直（zhí）角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前（qián）允許在密封麵上塗一（yī）層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時間可短（duǎn）一些，一般按公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣（qì）用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力進（jìn）行空氣密（mì）封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與（yǔ）截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗（yàn）應從（cóng）介質流人（rén）端引入試（shì）驗介質，蝶板應開啟，另一端（duān）封閉，注（zhù）入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板（bǎn）密封處無滲漏為合格。作為（wéi）調節流（liú）量用的蝶閥可不做密（mì）封（fēng）性能試驗。

隔膜閥強度試驗（yàn）從任一端引入介質，開（kāi）啟閥瓣，另一（yī）端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。然（rán）後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無滲漏為合格（gé）。

 止回（huí）閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回（huí）閥通道軸線和（hé）閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介（jiè）質至規定值，另一（yī）端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封（fēng）性（xìng）試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢（jiǎn）查密封麵處，填料和（hé）墊片處無滲漏為合（hé）格（gé）。

① 安全閥（fá）的強（qiáng）度試驗（yàn）與其（qí）他（tā）閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下（xià）部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試（shì）驗閥（fá）體上部和閥（fá）蓋時，壓力從出El端（duān）引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為（wéi）合格。
       ② 密封性試驗和定壓（yā）試驗，一（yī）般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨（ān）或其他（tā）氣體用閥以空氣為試驗介質（zhì）；水和其他非（fēi）腐蝕性液體用閥（fá）以水為試驗介質。對於一些重要位（wèi）置的安全閥常用氮氣為試驗（yàn）介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進（jìn）行試驗，其次數不少（shǎo）於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方（fāng）法有兩（liǎng）種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃（huáng）油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住（zhù）閥瓣（bàn），檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次（cì），符合規定為合（hé）格。
        安全閥的各項性（xìng）能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方（fāng）法》。

① 減壓閥（fá）的強（qiáng）度（dù）試驗一（yī）般（bān）以單件試驗後組裝（zhuāng），亦（yì）可組裝後試驗。強度試驗（yàn）持續（xù）時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的（de）大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後（hòu）更高壓力的（de）1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封（fēng）性（xìng）試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以（yǐ）公稱壓（yā）力的1．1倍進（jìn）行（háng）試驗；用蒸（zhēng）汽試驗（yàn）時，以工（gōng）作（zuò）溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓（yā）力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗（yàn）方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥（fá），出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出（chū）口壓力的升值應符合表4.176—22中規（guī）定，同時（shí），閥後管道容積符合表4.18中（zhōng）規（guī）定為合格（gé）；對水、空氣（qì）減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥（fá）進行密封性試驗，在2min內無泄漏（lòu）為合格。