一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對（duì）於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之（zhī）前（qián）應在紹興閥門液壓測試台上作閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查（chá）。閥門試壓常用（yòng）的介質有水、油（yóu）、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥（fá）門含氣動閥門的試壓（yā）方（fāng）法如下：

截止閥和（hé）節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放（fàng）在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥（fá）體和閥蓋是否冒汗（hàn）和滲漏（lòu）。也可（kě）單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做（zuò）截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣（bàn）底下一端引入至規定值，檢查填料（liào）和（hé）墊（diàn）片處；待合格後（hòu）關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥（fá）門強度和密封性試驗都要做（zuò）時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處（chù）；再關閉閥瓣，打開出口（kǒu）端檢查密封麵（miàn）是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截（jié）止閥一（yī）樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開（kāi）啟，使閥（fá）內壓力（lì）升至規（guī）定值；然後關（guān）閉閘板，立即（jí）取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直（zhí）接（jiē）往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封（fēng）處。以上方法叫做（zuò）中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓（yā）力升至規定值；然後關閘板，打開一端（duān）盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板（bǎn）密封性試驗之（zhī）前進行。

氣動球閥的強度試驗（yàn）應（yīng）在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動（dòng）式球閥密（mì）封性試驗：將（jiāng）閥處於半開狀態，一端引入試驗（yàn）介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關（guān）閉狀態時打開封閉（bì）端檢查，同時檢查填料和墊片處密封（fēng）性（xìng）能，不得有滲漏現象。然後（hòu）從（cóng）另一端引入試驗介質（zhì），重複上述試（shì）驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定（dìng）式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另（lìng）一端引入試（shì）驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀（zhuàng）態，兩端封閉（bì），內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥（fá）應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未（wèi）發（fā）現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式（shì）旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉（bì）位置，從另一（yī）端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重（chóng）複上述試驗；三通式或四通式旋塞（sāi）閥應保持腔內（nèi）與（yǔ）通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他（tā）端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵（miàn）上塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的（de）水滴為合格。旋塞閥試（shì）驗（yàn）時間可短一些，一般按公稱通徑規定（dìng）為l～3min。

煤氣（qì）用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥（fá）的強度試驗與截（jié）止閥一樣（yàng）。蝶閥的密封性能試（shì）驗（yàn）應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應（yīng）開啟（qǐ），另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料（liào）和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一（yī）端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格（gé）。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜（mó）閥強度試驗（yàn）從任一端（duān）引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格（gé）。然後降（jiàng）壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣（bàn），打開另一端進行（háng）檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試（shì）驗狀態：升降式止（zhǐ）回閥閥瓣軸（zhóu）線處於與水平垂直的（de）位置；旋啟式止回閥通道軸（zhóu）線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗（yàn）時，從進口端引入試驗介（jiè）質至規定值（zhí），另一端封閉，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為合格（gé）。
       密封性（xìng）試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和（hé）墊片處無（wú）滲漏為（wéi）合（hé）格（gé）。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其他閥門（mén）一樣，是用水（shuǐ）作試驗的。試驗（yàn）閥體下部時（shí），壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出（chū）El端（duān）引（yǐn）入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無（wú）滲漏現象（xiàng）為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是（shì）：蒸汽用安全（quán）閥以飽和蒸汽（qì）為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥（fá）以水為試驗介（jiè）質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次（cì）數不少於兩次，在規定時（shí）間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一（yī）是將安全閥各連接處（chù）密封，用黃（huáng）油把薄紙封（fēng）貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不（bú）鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板（bǎn）或其他板（bǎn）封（fēng）貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為（wéi）合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性（xìng）能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試（shì）驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強（qiáng）度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接（jiē）後，應用減壓閥後更（gèng）高壓力的（de）1．5倍、用空氣進行強度試驗（yàn）。

② 密封性試驗時（shí）按實（shí）際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公（gōng）稱壓力的1．1倍（bèi）進行試驗；用蒸汽試驗（yàn）時，以工作溫度下允許（xǔ）的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求（qiú）不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘（dìng），使出口壓力在更大（dà）與最小值範圍內能靈敏地（dì）、連續地變化，不得有停滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力（lì）調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更（gèng）低值，在2min內（nèi），其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為（wéi）合格；對水、空氣減壓閥，當（dāng）進口壓力調定後（hòu），出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密（mì）封性試驗，在2min內無泄漏為合格。