產品參數（shù）

一、衢州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由（yóu）液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的衢州（zhōu）閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影（yǐng）響測（cè）試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統（tǒng）、電器控製（zhì）係（xì）統、左右（yòu）工（gōng）作台活動夾（jiá）爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內（nèi），是測試（shì）台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下（xià）使各機構能協調動作，滿足（zú）測（cè）試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發（fā）現（xiàn）不良現象，應（yīng）立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環（huán）利用不汙（wū）染環（huán）境，隻需要確保對（duì）被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力（lì）調節，嚴禁增（zēng）壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗（yàn）裝置（zhì）的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用（yòng）的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(衢（qú）州閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續（xù）進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強（qiáng）度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣（qì）總（zǒng）開關（guān）、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。