產品參（cān）數

一、山東（dōng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的山東閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控（kòng）製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要（yào）求。

三、使用注意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正確（què）使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計（jì）量部（bù）門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作（zuò）麵（miàn）應保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一（yī）次，油量（liàng）不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測（cè）試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(山東閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力（lì）達（dá）到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上（shàng）旋（xuán）轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。