產品（pǐn）參數

一（yī）、山東閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先（xiān）進理想的山（shān）東閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能（néng）好（hǎo），結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的（de）控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的（de）被試閥門(山東閥（fá）門試（shì）壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行（háng）強度（dù）測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備（bèi）連接>作氣密封測試時（shí），隻能（néng）在左端進（jìn）行密封測（cè）試將左邊工作（zuò）主盤（pán）向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。