產品（pǐn）參數

一、紹興閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的（de）一種先進理想的紹興閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台（tái）結構大致可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自（zì）動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境（jìng），隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門（mén）時（shí），首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）》中液（yè）壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完（wán）畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更（gèng）換新（xīn）油，以（yǐ）後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(紹興閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥（fá）門通（tōng）徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調（diào）整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序（xù），把（bǎ）右（yòu）端壓緊（jǐn），並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能（néng）在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。