英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情（qíng）況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發（fā）布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合（hé）會

歸口單位： 全國閥門標準化（huà）技術委員會

主管（guǎn）部門（mén）： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股（gǔ）份有限公司、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司等（děng）

起草人： 王（wáng）曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業（yè）用（yòng）閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準（zhǔn）根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照（zhào）一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了（le）標準的條款編（biān）寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在（zài）4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述（shù）; 

---刪除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化（huà）如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門（mén） 壓力試驗（yàn）》(按國際標準的名（míng）稱); 

---增加允許工（gōng）作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定（dìng）章（zhāng）節,規定買方的權（quán）限; 

---修改試驗要求（qiú）章節中的試驗（yàn）項目、試驗（yàn）持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的（de）泄漏率要求等內容,增加（jiā）了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附（fù）錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合（hé）會提出。 

本標準由全（quán）國（guó）閥門標準（zhǔn）化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥（féi）通用（yòng）機（jī）械研究院、永嘉縣（xiàn）產品質量監督檢（jiǎn）驗所、浙江超達閥門股份有限公（gōng）司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起（qǐ）草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標（biāo）準所代替標準的曆次版本發布情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情（qíng）形（xíng）2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力（lì）試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗（yàn）地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門（mén）殼體表麵（miàn）2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試（shì）驗壓力2 

4.8 壓力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗持（chí）續時間3 

5 試驗方法和（hé）步驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密（mì）封試驗方法4 

6 試驗結果（guǒ）要（yào）求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合（hé）格證明（míng）書5 

附錄A(規範性附（fù）錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號對照（zhào）7

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1　範圍

本標準（zhǔn）規（guī）定（dìng）了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於（yú）工業用（yòng）金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後（hòu）也可適用於其他類型（xíng）的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋（gài）等連接而成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體的結構（gòu）強（qiáng）度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和（hé）閥座（zuò）密封（fēng）副（fù）、閥體和閥（fá）座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓的液體或（huò）氣（qì）體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓（yā）力試驗加（jiā）壓的（de）液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副（fù）  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體（tǐ）潤滑脂（zhī）類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的組（zǔ）合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用（yòng）於管道係統元件的字母和數字組合的尺（chǐ）寸標識，由（yóu）字母DN和後跟無因次的整數數字（zì）組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與（yǔ）管道係統（tǒng）元件的力學性能和尺（chǐ）寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的（de）標識。由字母PN和後跟無（wú）因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許（xǔ）工作壓力的縮寫符號。閥門的（de）溫度-壓（yā）力等（děng）級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在（zài）關閉狀態下，閥門（mén）密封副（fù）能保證密封狀態（tài），允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許（xǔ）工作壓（yā）差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷（duàn）閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門（mén）內有兩個可以獨立的密（mì）封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能通過閥（fá）體上螺孔（kǒng）能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試（shì）驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗（yàn）閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗。

3.1.2  如在訂（dìng）貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的（de）閥門不必去（qù）除油漆。

3.3  密（mì）封試驗的項目

    當買方（fāng）有要求時，可進行按表1規（guī）定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗（yàn）地點

    壓力試驗（yàn）應由閥門製造廠（chǎng）在閥（fá）門製造廠內進（jìn）行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗（yàn）的（de）設（shè）備，不應有施（shī）加影響（xiǎng）試驗項（xiàng）目的外力。如使用端部夾（jiá）緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端（duān）部夾緊裝（zhuāng）置適用於裝配在配合法蘭間的閥門（mén），如對夾式止回閥（fá）和對夾式（shì）蝶閥。

4.3  壓力（lì）測量裝（zhuāng）置（zhì）

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度（dù）應不低於（yú）1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門（mén）表麵塗漆或使用其它可（kě）以（yǐ）防止滲漏的（de）塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於（yú）已塗過漆的庫存閥門（mén），如（rú）果重新進行壓（yā）力試驗時，則（zé）不需要（yào）去除塗（tú）層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含（hán）防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性（xìng）液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排（pái）淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取（qǔ）安全（quán）保護措施。

4.5.3  上密封試（shì）驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗（yàn）壓（yā）力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材（cái）料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體（tǐ）時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大（dà）工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該（gāi）試驗宜在液體的（de）殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼（ké）體試驗，試驗壓力不大於上（shàng）述4.6.2.2的規定，應先進（jìn）行液體的（de）殼體試驗，再進行氣體的殼（ké）體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣（qì）體時，試驗壓力（lì）為（wéi）0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液（yè）體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗（yàn）壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低（dī）壓氣體密封試（shì）驗或試驗壓力按閥門（mén）銘牌（pái）標示的更大允許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持（chí）續時間內維（wéi）持不變。

4.7  壓力試驗項目（mù）

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項（xiàng）目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門（mén）能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥（fá）門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低（dī）壓密（mì）封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波（bō）紋（wén）管密封結構的閥門（mén），不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙（shuāng）斷結構的閥（fá）門，應進行高壓密（mì）封（fēng）試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範（fàn）圍（wéi）、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數（shù），縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試（shì）驗項目要求

注1：油封式的（de）旋塞（sāi）閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密（mì）封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其（qí）在低壓工況的（de）密（mì）封（fēng）性（xìng）能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的（de）規定。

注（zhù）：保持試驗壓力最短持續時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓（yā）力的最（zuì）少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的（de）規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求。

5　試驗方法（fǎ）和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼（ké）體內充入試驗介（jiè）質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定（dìng）的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀（guān）察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體（tǐ）試驗（yàn）時，對於可調閥杆密封閥（fá）門，殼體試驗期（qī）間閥杆密封（fēng）應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構（gòu）的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗（yàn）介（jiè）質，將體腔（qiāng）內的（de）空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持試（shì）驗壓力。觀察閥杆填料處（chù）的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要求

5.3.1.1 除油封（fēng）結構（gòu）旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層（céng）黏度不超過煤（méi）油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構（gòu）的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥（fá）等），試驗（yàn）時，應將該中腔內充滿試驗壓力（lì）的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的（de）規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查（chá）

主要閥類的試驗壓力的施加和（hé）泄漏量的檢查按表3的規（guī）定。除止回閥外，對規定了介質流（liú）向（xiàng）的閥門（mén），應按規定的流（liú）向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗（yàn）結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的（de）滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如（rú）果試驗介質為液體，則不得有明顯（xiǎn）可（kě）見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或（huò）其它氣（qì）體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄（xiè）漏。

6.3 密封試（shì）驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥（fá）座背麵和軸密封（如（rú）有此結構）與閥體接（jiē）觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構（gòu）上的損壞考慮）。在試驗持（chí）續時間內，試驗介質通過（guò）密封（fēng）副的更大允許泄漏率按表4的（de）規定。

表4 密封試驗（yàn）的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級（jí），適用於石油、石化（huà）及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門（mén），

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質B級適（shì）用（yòng）於金（jīn）屬密封副的閥門，

注5：氣體（tǐ）試驗介質E級和液體試驗介質（zhì）C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明（míng）閥門產品符合定單的合格證書。