英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和（hé）通用件>>閥門（mén）>>23.060.01閥門（mén）綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華（huá）人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起（qǐ）草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威（wēi）閥（fá）門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē） 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前言

本標準（zhǔn）修改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試（shì）驗》(英（yīng）文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附（fù）錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本（běn）標準與（yǔ）ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的（de）條款編寫順序,例如:試驗介質本（běn）標準集（jí）中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中（zhōng）分別敘述（shù）; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業（yè）閥門 壓力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語（yǔ）解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買（mǎi）方（fāng）的權限; 

---修改試驗要求章節中的試（shì）驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄（lù）,附（fù）錄B為資料性附錄。 

本標準由中（zhōng）國機械工業聯合會提出。 

本標（biāo）準由全國閥門標（biāo）準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單（dān）位:合肥通用機電產品檢測院、合（hé）肥通用機（jī）械研究（jiū）院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有（yǒu）限公司、蘇（sū）州紐威閥門有限公司（sī）。 

本標（biāo）準主要起（qǐ）草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱（qiū）曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買（mǎi）方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項（xiàng）目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試（shì）驗設備（bèi）2 

4.4 壓（yā）力測量（liàng）裝置2 

4.5 閥門殼體表麵（miàn）2 

4.6 試（shì）驗介質2 

4.7 試驗壓力（lì）2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封（fēng）試驗4 

5.3 密封試（shì）驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試（shì）驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格（gé）6 

附錄B(資料（liào）性附錄) 本（běn）標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條編號對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門（mén）的壓力（lì）試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗（yàn）方法和步驟以及（jí）試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套（tào）使用。 

本標準經供需雙（shuāng）方同意後也（yě）可（kě）適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體（tǐ）和閥蓋等連接而成的整個（gè）閥（fá）門殼體進行的冷態壓力試驗。目（mù）的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個（gè）殼體的結構強度、耐壓能力和致密性（xìng）。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封（fēng）副、閥體和閥座間的密（mì）封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介質  test fluid

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗（yàn）介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加（jiā）壓的液體或氣體的（de）溫度。除另有特（tè）別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材（cái）料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公（gōng）稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件（jiàn）的字母和（hé）數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的（de）整數數字組成（chéng）。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元（yuán）件的力學性（xìng）能（néng）和尺寸特性相關（guān）、用於參考的字母和數字組（zǔ）合的標識。由字母（mǔ）PN和後跟無因此的數（shù）字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大（dà）允許工作壓力的縮寫符號。閥門的（de）溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允（yǔn）許閥門進出口兩端壓力差；沒（méi）有規定時（shí），允（yǔn）許工作壓（yā）差應是閥門（mén）的更（gèng）大允（yǔn）許工作（zuò）壓力。

2.11  雙關雙斷閥門（mén）  double block-and-bleed

    閥門（mén）關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介質（zhì），在兩個密（mì）封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密（mì）封副之（zhī）間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買（mǎi）方（fāng）檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門並目睹閥（fá）門（mén）的檢驗和試（shì）驗閥（fá）門時，買方檢驗員在所訂（dìng）閥（fá）門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗（yàn）。

3.1.2  如在（zài）訂貨合同（tóng）中有規定（dìng），買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製（zhì）造（zào）廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按（àn）訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或（huò）其代表的壓力試驗檢查，再試驗時（shí），已塗漆（qī）的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方（fāng）有要求時，可進行按表1規（guī）定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求（qiú）

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進（jìn）行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力（lì）。如使用端部夾緊（jǐn）試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥（fá）門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性（xìng）。端（duān）部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力（lì）的測量儀（yí）表的精度應不低於（yú）1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對（duì）閥門表麵塗漆或使用（yòng）其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫（kù）存（cún）閥門（mén），如果重新進行壓（yā）力（lì）試驗（yàn）時，則不需要去除塗層（céng）。

4.5  試（shì）驗介質

4.5.1  液（yè）體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時（shí），所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介（jiè）質（zhì）試驗時（shí），應（yīng）排淨閥門殼體內腔的（de）氣體；用氣體試驗時，應（yīng）采取安（ān）全保護措（cuò）施。

4.5.3  上密封試驗（yàn）和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介（jiè）質（zhì）是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作（zuò）壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是氣體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大（dà）工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進（jìn）行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗（yàn）壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質（zhì）是液體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按（àn）更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規（guī）定，閥門配帶的操作機構不適宜（yí）進行高壓密封試驗時（shí），可以進（jìn）行低壓氣體（tǐ）密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示（shì）的更大允（yǔn）許工作壓差的（de）1.1倍。

4.6.4  試驗壓力（lì）應（yīng）在試驗持續時間內維（wéi）持不（bú）變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的（de）要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨（huò）合同有要求時，製造廠應按表1所（suǒ）規定的（de）“任選”的項目。某些閥門的高（gāo）壓密封試（shì）驗（yàn）是“任選”的，然（rán）而，這些閥門應能通（tōng）過這項（xiàng）試驗，當買方有要求（qiú）時，應提供閥門能通過高壓（yā）試驗的能（néng）力。

4.7.3  以下結（jié）構的閥門（mén），按本條的規定：

4.7.3.1  油封結（jié）構的旋塞閥，應進行高壓（yā）密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封（fēng）試驗（yàn）；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇（zé）”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力（lì）持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門（mén）連接端（duān）（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇（zé）”項氣體進行閥門殼體試驗（yàn），必須有安全（quán）保護（hù）措施。

表1 壓力試驗項（xiàng）目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗（yàn）時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能（néng）。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力（lì）的最短時間按（àn）表2的規定。

注：保持試驗壓力（lì）最短持續時間（jiān）是指閥門內（nèi）試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓力的（de）最少時間。

4.8.2 試驗持（chí）續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗（yàn）壓力持續（xù）時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體（tǐ）試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥（fá）門殼體內充入試驗介質，用液體試驗時，應將（jiāng）體腔內的空（kōng）氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆（gǎn）密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密（mì）封試驗

對有（yǒu）上封（fēng）結構的閥（fá）門，封閉閥門的進（jìn）出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體（tǐ）腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試（shì）驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油（yóu）封結構旋塞（sāi）閥外（wài），其它閥門的密封麵應是清潔的。為（wéi）防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑（huá）油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥（fá）體和閥蓋有中腔結構（gòu）的閥門（如：閘閥、球（qiú）閥（fá）、旋塞閥等），試驗時，應將（jiāng）該（gāi）中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查（chá）

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查（chá）按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果（guǒ）要求

6.1 殼體試驗

殼體（tǐ）試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和（hé）任何固定的（de）閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得（dé）有明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應（yīng）無（wú）氣泡漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗

不允（yǔn）許有可見的泄漏（lòu）。

6.3 密封試驗（yàn）

對（duì）於低壓密（mì）封試驗和高壓密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏（lòu）通過閥（fá）瓣、閥座背麵和軸密封（如有此（cǐ）結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封麵（miàn）的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允（yǔn）許泄（xiè）漏率按表4的規定（dìng）。

表4 密封試驗的更大允（yǔn）許泄漏率（lǜ）

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗（yàn）APG級和液體試驗CPL級（jí），適（shì）用於（yú）石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級（jí）適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質（zhì）C級適用於（yú）金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥（fá）門製造廠應向需（xū）方提供一（yī）份證明閥（fá）門產品符合定單的合格證書。