產品參數

一、沈（shěn）陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的沈陽閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結（jié）構大致（zhì）可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力（lì）均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對（duì）照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力（lì）調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的（de）油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(沈陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密（mì）封完（wán）畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後（hòu），繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉（bì）水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻（kè）另一端（duān）內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再（zài）將被試閥門卸下。