產品參數

一、沈陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極（jí）大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進（jìn）理（lǐ）想的沈（shěn）陽閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥（fá）門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動夾爪和（hé）液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進（jìn）退（tuì）。並具（jù）有（yǒu）性能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利（lì）用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損（sǔn）壞（huài）。 

②測試台各部（bù）件的（de）活動處，要經常（cháng）加油（yóu），保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(沈陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤（pán）中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被試閥門的法蘭背（bèi）後（hòu）麵的（de）正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門（mén）密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵（bèng）壓（yā）力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接點壓（yā）力（lì）表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端（duān）進（jìn）行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。