產品參數

一、沈陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的沈陽閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設（shè）備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大（dà）致可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等（děng）部件組成（chéng）。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環（huán）利用（yòng）不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介（jiè）質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊係統（tǒng）壓力（lì）值，進行增壓（yā）壓力（lì）調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊（jī），閥門在（zài）試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表（biǎo）必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台（tái）各（gè）部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換（huàn）對新（xīn）投入（rù）使用的（de）設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥（fá）門(沈陽閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤（pán），進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門（mén）密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。