產品（pǐn）參數

一、石家莊閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效（xiào）率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的石家（jiā）莊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反（fǎn）爪夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準（zhǔn）規定（dìng）的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台（tái）結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係（xì）統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移（yí）動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控（kòng）製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現（xiàn）象（xiàng），應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環（huán）利（lì）用不汙（wū）染（rǎn）環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要（yào）求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓力（lì）相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意（yì）安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件（jiàn）的活（huó）動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個（gè）月既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不能（néng）低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試（shì）台（tái）型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(石家莊閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓（yā）>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣（qì）總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或（huò）同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行（háng）作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將移（yí）動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣（qì）總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。