產品參數

一、石家莊閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的石家莊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力（lì），符合標準規（guī）定的閥門（mén）壓（yā）力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右（yòu）工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介（jiè）質循環係統等部（bù）件組成。右邊（biān）工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗（yàn）閥門壓（yā）力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門（mén）不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門（mén）試驗完畢，應（yīng）將閥（fá）門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查（chá）、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過（guò） 55℃。

四（sì）、閥門液（yè）壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的（de）被試閥門(石家莊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按（àn）<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試（shì）閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內（nèi）部水注滿（mǎn），低水壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試（shì）密封完畢，開<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右（yòu）向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻（kè）另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。