產品參數

一、石家莊閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試（shì）驗結（jié）果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的石家莊閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使（shǐ）各機（jī）構能協調動作，滿（mǎn）足測試（shì）程序要（yào）求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然（rán）後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥（fá）門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格（gé）其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門（mén）液（yè）壓測試台使用操作（zuò）方法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被（bèi）試閥門(石家莊閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表（biǎo）中的閥（fá）門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架（jià）一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。