產品參數

一（yī）、石家莊閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的石家莊閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循（xún）環係統等（děng）部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台安裝：校好設備安置水平或（huò）用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電（diàn）接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注（zhù）意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(石（shí）家莊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥（fá）門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調（diào）整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊（biān）工作（zuò）主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立（lì）刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內（nèi）的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。