產（chǎn）品（pǐn）參數

一、撫（fǔ）順閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維（wéi）修部門等單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的撫順閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工（gōng）作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並（bìng）具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動（dòng）作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更（gèng）換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試（shì）台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門（mén）(撫順閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一（yī）切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後（hòu），參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。