產（chǎn）品參數

一、撫（fǔ）順閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的撫順（shùn）閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無（wú）附加影響測試結果的外（wài）力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循（xún）環係統（tǒng）等（děng）部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機（jī）構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯（lián）合控製下使（shǐ）各機構能協調動（dòng）作（zuò），滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不（bú）會（huì）造（zào）成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內（nèi）壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須（xū）經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下（xià）限（xiàn），油箱（xiāng）內（nèi）的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(撫順閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。