產品參（cān）數

一（yī）、撫順閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的撫順閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門（mén）無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單（dān）緊湊等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確（què）保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液（yè）壓（yā）測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先（xiān）調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門（mén）不（bú）得（dé）用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔（jié）、被試（shì）閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(撫順（shùn）閥（fá）門（mén）試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一（yī）25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓（yā）數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試（shì）閥（fá）門內的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。